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铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大，其主要来源是：铝冶炼及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物。
根据铝灰的不同来源，一般分为一次铝灰和二次铝灰。其中，一次铝灰一般为灰白色，其主要成分是金属铝和氧化铝，铝的含量一般为15％～75％，其产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程；二次铝灰一般为灰黑色，主要成分为铝(10％～20％)、氧化铝(20％～50％)、盐类(40％～55％)以及不溶组分。
公开号为CN103555955A的中国公开了一种铝灰的资源化利用方法，以电解铝冶炼过程中产生的初炼炉渣及性撇渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣等铝灰为原料，经过破碎、粉磨、振动筛分等工艺，回收金属铝，而后分别采用水洗、加压碱浸、常压酸浸等工艺技术，得到富氧化铝的铝灰。铝灰经微波干燥并活化后重返铝电解槽内。酸洗废液和碱洗废液进行有效中和后，浓缩蒸发回收有效盐分。
公开号为CN105347361A的中国公开了一种铝灰综合利用处理方法，其通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝，对提铝后铝灰进行催化脱氨，将脱氨后铝灰配碱制粒成型，制粒产品烧结后溶出。
主要包含三大工艺：
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝；
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时，应先进行处理。其中，脱除氮化物应采用密闭反应器，制成二次铝灰料浆溶液，通过搅拌等方式强化气体溢出，进行脱氮，并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品；
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品，产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺，可脱除大修渣中的物、氟化物，后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺，具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。
铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程：
一、工艺介绍
采用热解协同无害化处置技术（环保炒灰），目的是为铝灰通过全自动铝灰预处理系统后，分为铝和灰的分离，其中金属铝经熔铸生产成品铝锭（块）可以出售；分离出来的灰经过氧化铝预处理系统（配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、）处理，生成氧化铝，后续净水剂生产线，生产出成品聚合氯化铝。
二、工艺分析
① 投资省，技术成熟。
② 工艺流程较长，环保要求较高区域准入难度需考虑。
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