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化工废水预处理物化工艺

1催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。

该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

2多相催化氧化处理技术

该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为的强氧化剂，快速、无选择性、氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

实验室污水处理设备的四种沉淀类型

综合性实验室污水处理设备的出现，使实验室解决了污水处理的难题，使污水中的化学毒物可以被处理。但在实验室综合废水处理设备运行过程中，根据水中悬浮物的浓度、性质和絮凝特性，将沉淀现象分为4种类型。

(1)自由沉淀：悬浮物浓度低，在沉淀过程中不会粘附，不会改变颗粒形状大小和密度，例如沉砂池中颗粒的沉淀。

(2)絮凝沉淀：沉淀过程中可发生凝集或絮凝作用，浓度较低的虚浮粒，因絮凝左右颗粒质量增大，沉降速度加快，沉降速度随深度增大。经化学絮凝后的水中颗粒沉淀为絮凝沉淀。沉降速率一直在增加，目前还没有表征颗粒絮凝沉淀的关系式，在解决实际问题时，通常将絮凝沉淀分成若干层，并假定每层中的颗粒沉降按自由沉降速率公式计算。显然，在设备上，采用自由沉降颗粒近似的絮凝颗粒，分层越多，误差就越小。

(3)界面沉淀：当水中悬浮物浓度增大到一定值时，由于颗粒间相互干扰，所有颗粒均呈团状沉淀；在泥中形成明显的泥水界面，在这一时间，所有颗粒沉速相同，并在同一速度下沉淀，活性污泥二沉淀就属于这种类型。

(4)压密沉淀：在高浓度的虚浮颗粒的沉降过程中，由于SS含量较高，颗粒彼此聚集成团块结构，相互支撑，下层颗粒间的水分在上层颗粒的重力作用下，使污泥浓缩。试验室污水处理装置二沉池污泥斗内的浓缩过程和浓缩池污泥浓缩过程中出现压缩沉淀。可利用区域界面沉降速率公式。

高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。

处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：

1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺

当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。

2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺

Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。

但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2—4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，需要多级氧化净化处理，Fenton工艺则无优势。

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