供应信息
静态流化床干燥机 流化是上升移动气体中分开的固体的动态平衡状态，它赋予固体水力特性（静止角等于零，易于扩散，产品流化的完全填充）。这种使固体与气体接触的方法允许高质量和热传递。通过气体传递到颗粒的机械能足够低以防止磨损。例如，晶体将保持明亮并保持锋利的边缘。
流化床干燥机的这项技术优点：
控制停留时间，允许均匀处理；颗粒磨损低；热；保护易碎产品的物理和生物特性。简单而坚固的设备（无机械设备）；低维护；易于清洁。在一台设备中进行多次处理；在闭环（即氮气，氢气等）的受控气氛下加工的可能性；可调节的细粉去除率。
主要应用：适用于所有行业的各种粉末，晶体，珠子，颗粒（化学，食品，矿物等）。主要流程：干燥，冷却，煅烧，反应，焙烧，还原，脱水，溶剂去除等。
成套装置系统简介
流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
工作原理
在固定流化床内部加入特殊设计的，通过将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节颗粒机，可以得到不同粒度的物料颗粒。
无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种试剂和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。
化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。
造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。
流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。
在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。
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